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 Duración 21 horas

Temario del curso

Fundamentos de la arquitectura Allen Bradley e integración Ethernet

  • Componentes principales del ecosistema de automatización Allen Bradley
  • Conceptos de Ethernet/IP y capas de comunicación
  • Planificación de interconexiones entre PLCs, HMIs y dispositivos de red

Configuración de la comunicación Ethernet para PLCs

  • Configuración de módulos Ethernet y asignación de direcciones IP en Studio 5000
  • Agregar y gestionar nodos Ethernet
  • Prueba de las rutas de comunicación entre PLCs

Integración de HMIs a través de Ethernet

  • Conexión de FactoryTalk View Studio con etiquetas de PLC
  • Configuración de controladores de comunicación de RSLinx
  • Validación del intercambio de datos del HMI con los controladores

Conectividad de servidores y enrutadores en redes industriales

  • Configuración de servidores para la recopilación y supervisión de datos
  • Segmentación de red a nivel de enrutador y consideraciones de VLAN
  • Garantizar una comunicación segura y estable entre subredes

Interconexión de PLCs, HMIs, servidores y enrutadores en el ecosistema Allen Bradley

  • Construcción de rutas de red completas entre todos los dispositivos
  • Mapeo de rutas de comunicación y flujos de mensajes
  • Sincronización de datos entre múltiples componentes

Diagnóstico, supervisión y solución de problemas

  • Uso de herramientas de diagnóstico integradas en Studio 5000 y RSLinx
  • Detección de fallas de comunicación y problemas de paquetes
  • Corrección de errores de dirección, cableado y configuración

Seguridad y mejores prácticas para sistemas de automatización basados en Ethernet

  • Gestión del control de acceso y privilegios de usuario
  • Endurecimiento de las configuraciones de red para entornos OT
  • Implementación de estrategias de redundancia y alta disponibilidad

Taller práctico: Integración completa de dispositivos a través de Ethernet

  • Conexión de PLCs, HMIs, servidores y enrutadores en una red unificada
  • Configuración de los ajustes de comunicación en todos los dispositivos
  • Ejecución de pruebas y verificación del flujo de datos de extremo a extremo

Resumen y siguientes pasos

Requerimientos

  • Comprensión de los conceptos básicos de la automatización industrial
  • Experiencia en la configuración de PLCs o HMIs
  • Familiaridad con los fundamentos de la redes Ethernet

Público objetivo

  • Ingenieros de automatización
  • Técnicos de sistemas de control
  • Especialistas en integración de TI industrial y TO (OT)

Número de participantes


Precio por participante

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