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Duración 21 horas
Temario del curso
Fundamentos de la arquitectura Allen Bradley e integración Ethernet
- Componentes principales del ecosistema de automatización Allen Bradley
- Conceptos de Ethernet/IP y capas de comunicación
- Planificación de interconexiones entre PLCs, HMIs y dispositivos de red
Configuración de la comunicación Ethernet para PLCs
- Configuración de módulos Ethernet y asignación de direcciones IP en Studio 5000
- Agregar y gestionar nodos Ethernet
- Prueba de las rutas de comunicación entre PLCs
Integración de HMIs a través de Ethernet
- Conexión de FactoryTalk View Studio con etiquetas de PLC
- Configuración de controladores de comunicación de RSLinx
- Validación del intercambio de datos del HMI con los controladores
Conectividad de servidores y enrutadores en redes industriales
- Configuración de servidores para la recopilación y supervisión de datos
- Segmentación de red a nivel de enrutador y consideraciones de VLAN
- Garantizar una comunicación segura y estable entre subredes
Interconexión de PLCs, HMIs, servidores y enrutadores en el ecosistema Allen Bradley
- Construcción de rutas de red completas entre todos los dispositivos
- Mapeo de rutas de comunicación y flujos de mensajes
- Sincronización de datos entre múltiples componentes
Diagnóstico, supervisión y solución de problemas
- Uso de herramientas de diagnóstico integradas en Studio 5000 y RSLinx
- Detección de fallas de comunicación y problemas de paquetes
- Corrección de errores de dirección, cableado y configuración
Seguridad y mejores prácticas para sistemas de automatización basados en Ethernet
- Gestión del control de acceso y privilegios de usuario
- Endurecimiento de las configuraciones de red para entornos OT
- Implementación de estrategias de redundancia y alta disponibilidad
Taller práctico: Integración completa de dispositivos a través de Ethernet
- Conexión de PLCs, HMIs, servidores y enrutadores en una red unificada
- Configuración de los ajustes de comunicación en todos los dispositivos
- Ejecución de pruebas y verificación del flujo de datos de extremo a extremo
Resumen y siguientes pasos
Requerimientos
- Comprensión de los conceptos básicos de la automatización industrial
- Experiencia en la configuración de PLCs o HMIs
- Familiaridad con los fundamentos de la redes Ethernet
Público objetivo
- Ingenieros de automatización
- Técnicos de sistemas de control
- Especialistas en integración de TI industrial y TO (OT)
Reseñas (2)
Todo en general
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Curso - CANoe for CAN Compact Training
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Conocimientos básicos de PLC
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Curso - Introduction to OMRON PLC programming
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