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Temario del curso
Introducción a XG5000 y plataformas PLC de LS Electric
- Papel de XG5000 en la programación, puesta en marcha y mantenimiento
- Vista general de las familias de PLC XGT y XGB y casos de uso típicos
- Navegación por la interfaz de XG5000, árbol de proyectos y herramientas principales
Creación y gestión de proyectos
- Crear un nuevo proyecto y seleccionar el CPU correcto
- Organizar archivos de proyecto, carpetas y documentación
- Uso de comentarios, símbolos y convenciones de nomenclatura para facilitar el mantenimiento
Configuración de hardware y direccionamiento
- Configuración del CPU y los módulos E/S en el proyecto
- Comprensión del direccionamiento de dispositivos y la disposición de los módulos
- Verificar la coherencia de la configuración antes de conectarse en línea
Configuración de comunicación y conexión en línea
- Conexión de la estación de ingeniería a la PLC
- Establecimiento de parámetros de comunicación en XG5000
- Establecer y verificar la comunicación en línea
Desarrollo de lógica de contactos en XG5000
- Creación de lógica con contactos, bobinas, temporizadores, contadores e instrucciones básicas
- Construcción de secuencias simples de control de máquinas
- Aplicación de buenas prácticas para programas legibles y fáciles de mantener
Edición, validación y preparación del programa
- Edición eficiente de escalones y revisión del flujo de la lógica
- Verificación de errores de sintaxis y errores de programación comunes
- Preparación del proyecto para la descarga y la puesta en marcha
Procedimientos de descarga, carga y copia de seguridad
- Descarga segura de programas a la PLC
- Carga de programas existentes y comparación con el contenido del proyecto
- Respaldo de aplicaciones, parámetros y documentación de soporte
Monitoreo en línea y depuración básica
- Monitoreo de la ejecución del programa y el estado de los dispositivos en tiempo real
- Supervisión de entradas, salidas, relés internos, temporizadores y contadores
- Uso de métodos de prueba controlados, incluyendo operaciones de forzado donde esté permitido
Diagnóstico de PLC y detección de fallas
- Identificación de problemas relacionados con la comunicación, configuración y lógica
- Interpretación de información de estado y mensajes de diagnóstico del PLC
- Aplicación de un flujo de trabajo estructurado para la resolución de problemas
Taller práctico de resolución de problemas
- Trabajo a través de problemas comunes de inicio, E/S y programa
- Rastreo de señales y confirmación del comportamiento esperado de la máquina
- Documentación de hallazgos y acciones correctivas
Cierre y siguientes pasos recomendados
- Revisión de las tareas clave de programación, monitoreo y diagnóstico
- Discusión sobre prácticas seguras de mantenimiento y gestión de cambios
- Identificación de los siguientes pasos para un trabajo más profundo con las características de las PLCs LS Electric
Requerimientos
- Conocimiento básico del funcionamiento de las PLC, señales digitales y analógicas, y dispositivos de control comunes
- Experiencia usando Microsoft Windows y gestionando archivos en una PC
- Experiencia básica en programación con lógica de contactos (ladder)
Público objetivo
- Programadores de PLC e ingenieros de automatización
- Técnicos de mantenimiento y personal de servicio
- Integradores de sistemas que trabajan con PLCs de LS Electric
14 Horas
Testimonios (2)
Todo en general
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curso - CANoe for CAN Compact Training
Traducción Automática
Conocimientos básicos de PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curso - Introduction to OMRON PLC programming
Traducción Automática
