Temario del curso
Fundamentos de Automatización y Control Industrial
- Arquitectura de automatización de una planta de producción
- Sensores, actuadores y señales de campo
- Subsistemas de transporte, alimentación, dosificación y envasado
Hardware y Arquitectura del Sistema SIMATIC S7-1500
- Familias de CPU, módulos de señal y E/S distribuidos
- Alimentación de energía, puesta a tierra y disposición del panel de control
- LEDs de estado, pantalla de CPU e indicadores de módulos
Estructura del Proyecto en TIA Portal y Configuración de Dispositivos
- Vista del proyecto, dispositivos y redes
- Configuración de hardware y parámetros de dispositivos
- Carga, guardado y comparación de versiones de proyecto
Entradas y Salidas de PLC: Señales y Direccionamiento
- Direccionamiento digital y analógico
- Circuitos de señal de 24 V CC y verificación de cableado
- Verificación de señales de campo contra el programa
Lógica de Escalera y Programación Básica
- Contactos, bobinas, operaciones de puesta y reseteo
- Temporizadores, contadores e instrucciones de comparación
- Funciones, bloques de funciones y bloques de datos
Interpretación de Programas Existentes y Lógica de Control
- Navegación por bloques de programa y referencias cruzadas
- Tablas de símbolos, etiquetas y nomenclatura de variables
- Trazado de las condiciones lógicas que controlan una salida
Motores y Control de Arranque/Parada
- Condiciones de arranque, parada y retención
- Protección de motor y señales de retroalimentación de funcionamiento
- Control de dirección y configuraciones de múltiples motores
Enclavamientos, Permisos y Secuencias Automáticas
- Condiciones de enclavamiento y permisos
- Secuencias de pasos y control basado en estados
- Diagnóstico de una secuencia bloqueada en un paso
Configuración y Operación de HMI SIMATIC
- Pantallas del panel, etiquetas y navegación
- Modos de operación y control desde el HMI
- Mostrado del estado del equipo y valores de proceso
Alarmas de HMI y Mensajes de Diagnóstico de PLC
- Clases de alarma, prioridades y acuse de recibo
- Diagnóstico del sistema y alarmas del controlador
- Mensajes de monitorización basados en proceso y programa
Variadores de Frecuencia: Fundamentos y Aplicaciones
- Principios de los variadores y métodos de control
- Interacción entre variador, motor y carga mecánica
- Configuraciones típicas de variadores en equipos de producción
- Variadores Yaskawa y otras marcas comunes en la planta
Configuración y Puesta en Marcha de VFD
- Grupos de parámetros y niveles de acceso
- Datos del motor, autoajuste y pruebas de ejecución
- Copia de seguridad, restauración y documentación de parámetros
Diagnóstico de Fallas y Solución de Problemas en VFD
- Códigos de falla, alarma y error de parámetros
- Historial de fallas y valores de monitorización
- Diagnóstico de fallas en variador, motor, cableado y mecánica
Control de Variador desde el PLC
- Señales de referencia de arranque, parada y velocidad
- Estados, listo y retroalimentación de fallas
- Diagnóstico de discrepancias entre el estado del PLC y el variador
Comunicación Industrial y Solución de Problemas de Red
- Fundamentos de PROFINET y Ethernet
- Nombre de dispositivos, direcciones IP y topología de red
- Diagnóstico de conexiones y fallas de comunicación
Diagnóstico en TIA Portal y Solución Estructurada de Problemas
- Monitorización en línea en tiempo real y tablas de observación
- Bufón de diagnóstico y servidor web de la CPU
- Comparación de programas en línea y fuera de línea
- Del síntoma de falla a la causa raíz
- Verificaciones eléctricas, mecánicas y del lado de control
- Documentación de hallazgos y criterios de escalación
Diagnóstico Paso a Paso de una Máquina Detenida
- Orden de verificaciones cuando el equipo se detiene
- Verificación cruzada de alarmas HMI, lógica PLC y estado del variador
- Identificación de la condición de bloqueo y restauración de la operación
Ejercicios de Escenarios de Fallas Prácticos
- Ejercicios de verificación de sensores, actuadores y señales de E/S
- Escenarios de fallas de motor, variador y arranque/parada
- Interrupciones de comunicación e interpretación de alarmas
- Fallas de enclavamiento y secuencia que bloquean un paso de la máquina
Realización de Modificaciones Básicas al Programa
- Ajuste de temporizadores, puntos de consigna y parámetros
- Adición o modificación de etiquetas y lógica simple
- Pruebas, documentación y reversión de cambios
Proyecto Final: Caso de Solución de Problemas de Extremo a Extremo
- Diagnóstico completo de fallas en un modelo de línea de producción
- Decisión entre reparación, ajuste y escalación
- Retroalimentación individual y plan de mejora
Requerimientos
- Comprensión básica de circuitos eléctricos y equipos industriales
- Exposición introductoria a conceptos de PLC (un nivel universitario es suficiente)
- Familiaridad básica con la lectura de manuales técnicos de variadores o equipos
Público Objetivo
- Técnicos e ingenieros de mantenimiento que trabajan con equipos de producción automatizados
- Electricistas y personal técnico que se incorporan a roles de automatización y control
- Personal responsable de diagnosticar fallas de PLC, HMI, variadores y comunicaciones
Reseñas (2)
Todo en general
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curso - CANoe for CAN Compact Training
Traducción Automática
Conocimientos básicos de PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curso - Introduction to OMRON PLC programming
Traducción Automática
