Temario del curso
Fundamentos de automatización y control industrial
- Arquitectura de automatización de una planta de producción.
- Sensores, actuadores y señales de campo.
- Subsistemas de transporte, alimentación, dosificación y empaque.
Hardware y arquitectura del sistema SIMATIC S7-1500
- Familias de CPU, módulos de señalización y E/S distribuida.
- Alimentación de energía, puesta a tierra y disposición del tablero de control.
- LEDs de estado, pantalla de la CPU e indicadores de módulo.
Estructura de proyecto en TIA Portal y configuración de dispositivos
- Vista del proyecto, dispositivos y redes.
- Configuración de hardware y parámetros de dispositivo.
- Carga, guardado y comparación de versiones de proyecto.
Entradas y salidas de PLC: señales y direccionamiento
- Direccionamiento digital y analógico.
- Circuitos de señal de 24 V CC y verificación de cableado.
- Verificación de señales de campo contra el programa.
Lógica de escalera y programación básica
- Contactos, bobinas, operaciones de fijación y liberación.
- Temporizadores, contadores e instrucciones de comparación.
- Funciones, bloques de funciones y bloques de datos.
Interpretación de programas y lógica de control existentes
- Navegación por bloques de programa y referencias cruzadas.
- Tablas de símbolos, etiquetas y nomenclatura de variables.
- Seguimiento de las condiciones lógicas que controlan una salida.
Motores y control de arranque/parada
- Condiciones de arranque, parada y retención.
- Protección del motor y señales de retroalimentación de funcionamiento.
- Control de dirección y configuraciones de múltiples motores.
Enclavamientos, habilitaciones y secuencias automáticas
- Condiciones de enclavamiento y habilitación.
- Secuencias de pasos y control basado en estados.
- Diagnóstico de una secuencia bloqueada en un paso.
Configuración y operación de HMI SIMATIC
- Pantallas de panel, etiquetas y navegación.
- Modos de operación y control desde el HMI.
- Visualización del estado del equipo y valores de proceso.
Alarmas de HMI y mensajes de diagnóstico de PLC
- Clases de alarma, prioridades y confirmación.
- Diagnóstico del sistema y alarmas del controlador.
- Mensajes de monitoreo basados en proceso y en el programa.
Variadores de frecuencia: fundamentos y aplicaciones
- Principios y métodos de control del variador.
- Interacción entre variador, motor y carga mecánica.
- Configuraciones típicas de variadores en equipos de producción.
- Variadores Yaskawa y otras marcas comunes de variadores en la planta.
Configuración y puesta en marcha de variadores (VFD)
- Grupos de parámetros y niveles de acceso.
- Datos del motor, autotuning y pruebas de funcionamiento.
- Respaldo, restauración y documentación de parámetros.
Diagnóstico y solución de fallas en VFD
- Códigos de falla, alarma y error de parámetros.
- Historial de fallas y valores de monitoreo.
- Diagnóstico de fallas en variador, motor, cableado y componentes mecánicos.
Control de variador desde el PLC
- Señales de arranque, parada y referencia de velocidad.
- Estado, listo y retroalimentación de fallas.
- Diagnóstico de discrepancias entre el estado del PLC y el del variador.
Comunicaciones industriales y solución de problemas de red
- Fundamentos de PROFINET y Ethernet.
- Nombres de dispositivo, direcciones IP y topología de red.
- Diagnóstico de conexión y fallas de comunicación.
Diagnóstico en TIA Portal y solución estructurada de problemas
- Monitoreo en línea en tiempo real y tablas de observación.
- Buffer de diagnóstico y servidor web de la CPU.
- Comparación de programas en línea y fuera de línea.
- Del síntoma de la falla a la causa raíz.
- Verificaciones del lado eléctrico, mecánico y de control.
- Documentación de hallazgos y criterios de escalación.
Diagnóstico paso a paso de una máquina detenida
- Orden de verificaciones cuando el equipo se detiene.
- Cotejo de alarmas del HMI, lógica del PLC y estado del variador.
- Identificación de la condición bloqueante y restablecimiento de la operación.
Ejercicios de escenarios de fallas prácticas
- Ejercicios de verificación de sensores, actuadores y señales de E/S.
- Escenarios de fallas de motor, variador y arranque/parada.
- Interrupciones de comunicación e interpretación de alarmas.
- Fallas de enclavamiento y secuencia que bloquean un paso de la máquina.
Realización de modificaciones básicas al programa
- Ajuste de temporizadores, setpoints y parámetros.
- Agregación o modificación de etiquetas y lógica simple.
- Pruebas, documentación y reversión de cambios.
Proyecto final: Caso de solución de problemas de extremo a extremo
- Diagnóstico completo de una falla en un modelo de línea de producción.
- Decisión entre reparación, ajuste y escalación.
- Retroalimentación individual y plan de mejora.
Requerimientos
- Comprensión básica de circuitos eléctricos y equipos industriales.
- Exposición introductoria a los conceptos de PLC (el nivel universitario es suficiente).
- Familiaridad básica con la lectura de manuales técnicos de variadores o equipos.
Público objetivo
- Técnicos e ingenieros de mantenimiento que trabajen con equipos de producción automatizada.
- Electricistas y personal técnico que estén transicionando a roles de automatización y control.
- Personal responsable de diagnosticar fallas de PLC, HMI, variadores y comunicaciones.
Reseñas (2)
Todo en general
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curso - CANoe for CAN Compact Training
Traducción Automática
Conocimientos básicos de PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curso - Introduction to OMRON PLC programming
Traducción Automática
